Histoire de la forge

Maple a vingt ans d'expérience dans le processus de forgeage, mais le forgeage est pratiqué par les forgerons depuis des milliers d'années. À l'âge du bronze, le bronze et le cuivre étaient les métaux forgés les plus courants ; Plus tard, lorsque la capacité de contrôler la température et le processus de fusion du fer furent découverts, le fer devint le principal métal forgé. Les produits traditionnels comprennent les ustensiles de cuisine, la quincaillerie, les outils à main et les armes blanches. La révolution industrielle a rendu le processus de production de masse plus efficace. Depuis, le forgeage a évolué avec les progrès des équipements, de la robotique, du contrôle électronique et de l’automatisation. Le forgeage est aujourd'hui une industrie mondiale dotée d'installations de forgeage modernes qui produisent des pièces métalliques de haute qualité dans une large gamme de tailles, de formes, de matériaux et de procédés.Méthodes de forgeage

Il existe plusieurs méthodes de forgeage avec des capacités et des avantages différents. Les méthodes de forgeage les plus couramment utilisées comprennent les méthodes de forgeage par chute, ainsi que le forgeage par laminage.

Baisseforger

Le forgeage tire son nom du processus consistant à laisser tomber un marteau sur le métal pour lui donner la forme de la matrice. La matrice fait référence aux surfaces qui entrent en contact avec le métal. Il existe deux types de forgeage : le forgeage à matrice ouverte et le forgeage à matrice fermée. Les matrices sont généralement de forme plate, certaines ayant des surfaces de forme distincte pour des opérations spécialisées.

Forgeage à matrice ouverte (forgeage)

Le forgeage à matrice ouverte est également connu sous le nom de forgeage. Un marteau frappe et déforme un métal sur une enclume fixe. Dans ce type de forgeage, le métal n'est jamais complètement confiné dans les matrices, ce qui lui permet de s'écouler sauf dans les zones où il est en contact avec les matrices. Il est de la responsabilité de l'opérateur d'orienter et de positionner le métal pour obtenir la forme finale souhaitée. Des matrices plates sont utilisées, certaines ayant des surfaces de forme spéciale pour des opérations spécialisées. Le forgeage à matrice ouverte convient aux pièces simples et de grande taille, ainsi qu'aux composants métalliques personnalisés.

Avantages du forgeage à matrice ouverte :

· Meilleure résistance à la fatigue et solidité

· Réduit les risques d'erreur et/ou de trous

·Améliore la microstructure

· Flux continu de grains

·Taille de grain plus fine

Forgeage à matrice fermée (matrice d'impression)

Le forgeage en matrice fermée est également connu sous le nom de forgeage par impression. Le métal est placé dans une matrice et fixé à une enclume. Le marteau tombe sur le métal, le faisant couler et remplir les cavités de la matrice. Le marteau est programmé pour entrer en contact avec le métal en succession rapide sur une échelle de millisecondes. L'excès de métal est expulsé des cavités de la matrice, ce qui entraîne un éclair. Le flash refroidit plus rapidement que le reste du matériau, ce qui le rend plus résistant que le métal de la matrice. Après forgeage, le flash est retiré.

Pour que le métal atteigne l'étape finale, il est déplacé à travers une série de cavités dans une filière :

1. Impression de bordure (également connue sous le nom de foulage ou de pliage)

La première impression sert à façonner le métal pour lui donner une forme brute.

1. Blocage des cavités

Le métal est travaillé pour obtenir une forme qui ressemble davantage au produit final. Le métal est façonné avec des courbures et des congés généreux.

1. Cavité d'empreinte finale

Étape finale de finition et de détail du métal dans la forme souhaitée.

Avantages du forgeage en matrice fermée :

·Produit des pièces jusqu'à 25 tonnes

· Produit des formes presque nettes qui ne nécessitent qu'une petite quantité de finition

·Économique pour une production lourde

Forgeage au rouleau

Le forgeage au rouleau se compose de deux rouleaux horizontaux cylindriques ou semi-cylindriques qui déforment une barre ronde ou plate. Cela permet de réduire son épaisseur et d’augmenter sa longueur. Cette barre chauffée est insérée et passée entre les deux rouleaux, chacun contenant une ou plusieurs rainures façonnées, et est progressivement façonnée au fur et à mesure qu'elle roule dans la machine. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que la forme et la taille souhaitées soient obtenues.

Avantages du forgeage automatique :

· Produit peu ou pas de déchets matériels

·Crée une structure de grain favorable dans le métal

· Réduit la section transversale du métal

· Produit des extrémités coniques