FAITES CONNAISSANCE AVEC LES PLANTES ET LES ÉQUIPEMENTS DE MAPLE FORGE

L'ensemble du processus de fabrication est une aventure hautement sophistiquée. Tout commence avec nos ingénieurs et développeurs, qui utilisent des logiciels de pointe pour concevoir la structure de nos pièces forgées et choisir la technologie utilisée pour leur production. Ils réalisent des simulations des opérations clés de production et développent un prototype pour chaque nouvelle pièce forgée. Le processus de production complet comprend :

DESIGN ET DÉVELOPPEMENT

Maple développe un produit et sa conception structurelle, incluant ses outils de forge, à notre bureau de conception et de technologie en utilisant les derniers logiciels de CAO et de simulation. Nous prenons votre idée et élaborons tous les détails, et nous nous occupons de la conception de la pièce forgée, de la production des outils, de leur traitement thermique (y compris le sablage), du traitement de surface et de la livraison à un endroit désigné. Nous utilisons les formats de données et logiciels suivants dans notre processus de développement

PRODUCTION D'OUTILS ET DE MATRICES

Fabrication d'outils en érable dans nos propres ateliers avec usinage CNC, sablage classique ou EDM pour les formes complexesforgers.

RACCORDS

Nous traitons tous types de matériaux en acier, y compris les aciers micro-alliés, et les utilisons pour fabriquer des produits pesant de 0,1 à 12 kg. Nous utilisons des scieries et des ciseaux modernes pour une séparation précise et efficace des matériaux. Leforgerelle-même est assurée par douze lignes de production équipées de presses à forger.

OPÉRATIONS DE FINITION

Nous effectuons des traitements thermiques de toutes sortes sur nos pièces forgées, le chauffage des matériaux étant effectué exclusivement par chauffage par induction avec surveillance continue de la température. Nous utilisons le sablage pour le traitement final de la surface. Nous effectuons généralement ces opérations de finition de surface :

Les principes de base du forgeage ont été découverts empiriquement il y a 5 000 ans : le façonnage du métal à haute température permet de lui donner la forme souhaitée tout en améliorant ses propriétés mécaniques. Mais depuis, le secteur a connu des changements radicaux. Les connaissances empiriques restent essentielles, mais elles sont aujourd’hui souvent remplacées par des données, des procédures et des simulations exactes. Le marteau, la forge et le four du forgeron ont été remplacés par des lignes de façonnage automatisées.

Les limes et les perceuses ont remplacé les machines CNC de précision. Toutefois, la personnalité du forgeron reste indispensable. Faire partie de l’une des plus anciennes industries artisanales est un privilège. Seules de véritables personnalités et un esprit d'équipe sont capables d'assurer le développement continu de ce métier qui occupe une place irremplaçable dans notre histoire technique depuis plusieurs milliers d'années. Cependant, la touche personnelle d'un maître forgeron reste essentielle. Et faire partie de l’une des branches industrielles les plus anciennes peut être considéré comme un véritable privilège. Seules de véritables personnalités et un esprit d'équipe peuvent assurer le développement continu de ce domaine, qui occupe une place irremplaçable dans notre histoire technologique depuis des milliers d'années.