Collecteurs hydrauliques en fonte

Les collecteurs hydrauliques en fonte font référence à des composants intégraux utilisés dans les systèmes hydrauliques, fabriqués via le processus de coulée. Ces pièces jouent un rôle essentiel pour garantir les performances et l’entretien optimaux des machines et équipements hydrauliques. Des exemples notables de pièces de rechange de moulage hydraulique comprennent : Composants de pompe : essentiels à la génération d'énergie fluidique, les composants de pompe tels que les boîtiers, les roues et les carters sont généralement moulés pour répondre à des exigences robustes. Corps de vanne : étant donné le rôle crucial que jouent les vannes dans le contrôle des fluides, le moulage est souvent utilisés pour fabriquer des corps de vannes durables, y compris des boîtiers et des couvercles. Culasses : responsables de la conversion de la puissance fluidique en mouvement linéaire, les culasses hydrauliques sont fréquemment moulées pour garantir la solidité et la fonctionnalité sans fuite. Collecteurs : Ces structures complexes distribuent le fluide hydraulique à divers composants du système, et le moulage permet la création de passages et de canaux complexes.Raccords et connecteurs : essentiels pour assembler les composants hydrauliques, les raccords et les connecteurs tels que les brides et les accouplements sont souvent moulés pour garantir la résistance et l'intégrité.Réservoirs et réservoirs : les systèmes hydrauliques nécessitent des réservoirs ou réservoirs pour le stockage et l’approvisionnement en fluides. Les composants tels que les corps de réservoir et les couvercles peuvent être fabriqués par des méthodes de moulage. Il est crucial de reconnaître que les pièces de rechange de moulage hydraulique spécifiques requises peuvent varier en fonction du type de système hydraulique et d'équipement utilisé. Les fabricants ou fournisseurs spécialisés dans les pièces détachées hydrauliques proposent une gamme diversifiée d’options de coulée pour répondre précisément aux besoins uniques des différents systèmes hydrauliques.

Paramètre de produit (spécification)

Le service de Maple pour l’industrie minière

Maple Machinery est un fournisseur de pièces en fonte ductile de qualité auprès de partenaires manufacturiers du monde entier. Nous pouvons utiliser un processus de production complet pour fournir des échantillons de fonderies de pièces de rechange de moulage hydraulique, ainsi qu'un lot de production de pièces moulées en fonte ductile entièrement usinées pour répondre aux besoins des clients, faire de notre mieux pour fournir des services.

Service de support pour les composants miniers

◉ Comme mentionné ci-dessus, afin de travailler dans des conditions défavorables, les performances des pièces de rechange pour moulage hydraulique doivent être excellentes. Par conséquent, il ne suffit pas de produire uniquement des pièces moulées ou des pièces forgées brutes, mais il faut également un traitement thermique, un usinage, un traitement de surface, des tests CND, etc.

◉ Traitement thermique : le traitement thermique est l’étape critique pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce. Nous pouvons formuler le processus en fonction des exigences de résistance des pièces et améliorer les propriétés mécaniques des pièces telles que la dureté, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement par traitement thermique.

◉ Usinage : nous disposons de notre propre atelier d’usinage et pouvons répondre à presque toutes les exigences d’usinage avec un équipement de pointe.

◉ Traitement de surface : le but du traitement de surface est de faire fonctionner les pièces dans un environnement défavorable. Le zingage peut empêcher les pièces de rouiller ; Le placage au nickel peut améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces ; La phosphatation peut empêcher la corrosion des pièces…

◉ Contrôles non destructifs (CND) : le CND est la dernière et la plus importante étape. Maple effectuera un CND des pièces pour s'assurer qu'il n'y a aucun défaut de surface (tel que des fissures, des trous de sable, des trous de soufflage) et aucun défaut interne (retrait et scories) sur les pièces livrées.

Matériau commun pour l'industrie minière

Nous avons la capacité de fabriquer tous les matériaux standards en acier ainsi que des matériaux spéciaux. Voici nos matériaux courants pour la fabrication de pièces de fonderie en fonte ductile pour système hydraulique :

Acier au carbone：1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Acier allié：4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Acier inoxydable：304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Fonte grise：GG-15, GG-20, GG-25, classe 20B, classe 25B, classe 30B, GJL-250, GJL-300…

Fonte ductile：GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Fonte à haute teneur en chrome：15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr…

Aluminium：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Aciers à haute teneur en manganèse : X120Mn12, Mn12, Mn13…

Les pièces que nous fournissons pour l'industrie minière

Nous avons fabriqué une large gamme de pièces moulées en fonte ductile pour systèmes hydrauliques. Les produits typiques suivants sont les suivants : Outils d'engagement au sol : forets, outil à pointe de carbure, dent de godet forgée, tarière.....

Pourquoi le moulage au sable

Le moulage au sable est un procédé de moulage ancien dans lequel les pièces métalliques sont moulées en versant du métal dans une cavité creuse. Le processus de fabrication basé sur des moules est utilisé pour fabriquer des pièces moulées avec des matériaux de fer, d'acier et d'aluminium. La fabrication par moulage comprend plusieurs étapes et peut créer une large gamme de formes et de tailles pour les produits métalliques. Le processus commence par la création d'un modèle de moule et d'un système de porte avec la taille et la forme exactes de la pièce requise. La température requise dépend du métal car certains métaux mettent beaucoup de temps à chauffer et à fondre.

Maple Machinery a continuellement amélioré son équipement de moulage au sable et affiné le processus de moulage. L’objectif est d’utiliser uniquement la technologie de moulage avancée pour ses opérations de moulage en sable. Chaque étape suit les dessins et les instructions du client pour fournir des solutions précises.