Essai de propriétés mécaniques.

Afin de répondre aux exigences de l'application, les pièces moulées et forgées en acier ont généralement des exigences strictes sur les propriétés mécaniques des pièces. En plus de la composition chimique qui peut déterminer les propriétés mécaniques, le traitement thermique est également une étape clé pour améliorer les propriétés mécaniques.

Nous fournirons la propriété mécanique, le test de dureté et le rapport d'analyse métallographique pour chaque lot de pièces moulées, et d'autres tests peuvent être fournis selon les exigences du client.

Essai de propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques sont généralement testées par des équipements de test professionnels, tels qu'une machine d'essai de traction, une machine d'essai d'impact, etc. Lors de la coulée, chaque four coulera une barre d'essai et inspectera ses propriétés mécaniques. Par conséquent, dans le rapport mécanique de Maple, les propriétés mécaniques des produits peuvent être retracées jusqu'au numéro de coulée spécifique.

Les références des propriétés mécaniques sont les suivantes :

Résistance à la traction:La contrainte du matériau métallique sous rupture de traction, unité : MPa (n/mm 2). Cela peut être expliqué comme la force destructrice maximale.

Limite d'élasticité :Lorsque le métal est sous tension, la force externe n'augmente plus, mais la déformation plastique du matériau lui-même continue d'augmenter, la contrainte à ce moment est appelée limite d'élasticité. Cela peut s'expliquer par la contrainte avant que le métal ne soit cassé.

Élongation:Le pourcentage de l'allongement total par rapport à la longueur de référence d'origine après rupture par traction.

Retrait de section :Pourcentage de l'aire de section maximale et de l'aire de section d'origine du matériau après rupture par traction.

Valeur d'impact :La capacité du métal à résister à la charge d'impact, qui est généralement mesurée par la méthode d'essai d'impact de flexion pendulaire unique.

Test de duretée

Le test de dureté est l'un des indices importants pour vérifier les propriétés des matériaux. Il peut refléter les différences de composition chimique, de microstructure et de technologie de traitement des matériaux. Maple utilise une machine automatique moderne pour tester la dureté des produits.

Dureté Brinell :Une certaine quantité de charge P est utilisée pour presser la bille d'acier trempée de diamètre D dans la surface du métal à mesurer, et la charge est supprimée après avoir été maintenue pendant un certain temps. Le rapport de la charge P à la surface d'indentation F est la valeur de dureté Brinell, qui est enregistrée comme HB.

Dureté Rockwell :Un cône de diamant avec un angle au sommet de 120 degrés est enfoncé dans la surface du matériau testé sous une certaine charge. La dureté du matériau est calculée à partir de la profondeur d'indentation. Si l'échantillon à tester est trop petit ou si la dureté Brinell (HB) est supérieure à 450, la mesure de la dureté Rockwell est meilleure.

Dureté Vickers :Un pénétrateur pyramidal en diamant avec un angle de 136 degrés entre les plans opposés est utilisé pour appuyer sur la surface de l'échantillon testé sous l'action de la charge spécifiée F. après avoir maintenu pendant un certain temps, retirez la charge et mesurez la longueur de la diagonale d'indentation, puis calculez la surface d'indentation. Enfin, nous pouvons obtenir la pression moyenne sur la surface d'indentation, qui est la valeur de dureté Vickers du métal, et est représentée par le symbole HV.

Analyse métallographique

La fonte ductile est un graphite sphéroïdal obtenu par sphéroïdisation et inoculation, qui améliore efficacement les propriétés mécaniques de la fonte, en particulier la plasticité et la ductilité, de manière à obtenir une meilleure résistance que l'acier au carbone. Le graphite de la fonte ductile est sphérique ou presque sphérique, de sorte que la concentration de contraintes causée par le graphite est beaucoup plus faible que celle de la fonte grise avec du graphite lamellaire. De plus, le graphite sphéroïdal n'a pas d'effet de clivage sérieux sur le métal comme le graphite en paillettes, ce qui signifie que la structure de la matrice et les propriétés de la fonte ductile peuvent être améliorées par un traitement thermique. Par conséquent, l'examen du graphite et de la structure matricielle de la fonte ductile est une étape importante dans la production de pièces moulées en fonte ductile.

Maple exécute généralement une analyse métallographique sur la structure de la fonte ductile et contrôle strictement le taux de sphéroïdisation des pièces en fonte ductile. Le matériau avec un taux de sphéroïdisation ≥ 90 % est qualifié.