Pièces en fonte ductile

Les pièces en fonte ductile, également connues sous le nom de fonte ductile, fonte ductile, fonte ductile, fonte ductile et fonte SG, sont un type de fonte inventé par Keith Millis en 1943. Bien que la plupart des pièces en fonte de vannes soient fragiles, elles sont plus résistantes aux aux chocs et à la fatigue dus à leurs inclusions ductiles. La plupart des pièces moulées en fonte ductile produites chaque année se présentent sous la forme de tuyaux en fonte ductile pour les conduites d'alimentation en eau et d'égouts, mais il existe également de nombreuses applications de coulée en fonte ductile dans plusieurs segments de marché. Il concurrence les matériaux polymères tels que le PVC, le HDPE, le LDPE et le polypropylène, tous beaucoup plus légers que l'acier ou la fonte ductile ; Étant plus flexibles, ils nécessitent une protection contre les dommages physiques.

Paramètre de produit (spécification)

Service de Maple pour les vannes

Les machines Maple servent le marché de la demande de moulage d'acier de l'industrie des vannes. La fonderie y voit une opportunité d'élargir sa part de marché dans les domaines de moyenne et haute complexité.SoupapeDuctile Iron Casting Parts, offrant des solutions différenciées qui mettent sa connaissance des processus et des outils de pointe à la disposition des clients pour rendre viables de nouveaux projets de coulée. L'équipe commerciale interne est principalement responsable d'élaborer les plans de ventes selon les besoins des clients et de suivre l'avancement des commandes.

Service d'assistance pour Valve

◉ Comme mentionné ci-dessus, afin de travailler dans des conditions défavorables, les performances des pièces moulées en fonte ductile de vanne doivent être excellentes. Par conséquent, il ne suffit pas de produire uniquement des pièces moulées ou des pièces forgées brutes, mais il faut également un traitement thermique, un usinage, un traitement de surface, des tests CND, etc.

◉ Traitement thermique : le traitement thermique est l’étape critique pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce. Nous pouvons formuler le processus en fonction des exigences de résistance des pièces et améliorer les propriétés mécaniques des pièces telles que la dureté, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement par traitement thermique.

◉ Usinage : nous disposons de notre propre atelier d’usinage et pouvons répondre à presque toutes les exigences d’usinage avec un équipement de pointe.

◉ Traitement de surface : le but du traitement de surface est de faire fonctionner les pièces dans un environnement défavorable. Le zingage peut empêcher les pièces de rouiller ; Le placage au nickel peut améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces ; La phosphatation peut empêcher la corrosion des pièces…

◉ Contrôles non destructifs (CND) : le CND est la dernière et la plus importante étape. Maple effectuera un CND des pièces pour s'assurer qu'il n'y a aucun défaut de surface (tel que des fissures, des trous de sable, des trous de soufflage) et aucun défaut interne (retrait et scories) sur les pièces livrées.

Matériau commun pour l'industrie minière

Nous avons la capacité de fabriquer tous les matériaux standards en acier ainsi que des matériaux spéciaux. Voici nos matériaux courants pour la fabrication de pièces moulées en fonte ductile pour vannes :

Acier au carbone：1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Acier allié：4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Acier inoxydable：304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Fonte grise：GG-15, GG-20, GG-25, classe 20B, classe 25B, classe 30B, GJL-250, GJL-300…

Fonte ductile：GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Fonte à haute teneur en chrome：15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr…

Aluminium：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Aciers à haute teneur en manganèse : X120Mn12, Mn12, Mn13…

Les pièces que nous fournissons pour la vanne

Nous avons fabriqué une large gamme de pièces moulées en fonte ductile pour vannes. Les produits typiques suivants sont les suivants : Outils d'engagement au sol : forets, outil à pointe en carbure, dent de godet forgée, tarière.....

Pourquoi le moulage au sable

Le moulage au sable est un procédé de moulage ancien dans lequel les pièces métalliques sont moulées en versant du métal dans une cavité creuse. Le processus de fabrication basé sur des moules est utilisé pour fabriquer des pièces moulées avec des matériaux de fer, d'acier et d'aluminium. La fabrication par moulage comprend plusieurs étapes et peut créer une large gamme de formes et de tailles pour les produits métalliques. Le processus commence par la création d'un modèle de moule et d'un système de porte avec la taille et la forme exactes de la pièce requise. La température requise dépend du métal car certains métaux mettent beaucoup de temps à chauffer et à fondre.

Maple Machinery a continuellement amélioré son équipement de moulage au sable et affiné le processus de moulage. L’objectif est d’utiliser uniquement la technologie de moulage avancée pour ses opérations de moulage en sable. Chaque étape suit les dessins et les instructions du client pour fournir des solutions précises.