Pièces de rechange de moulage hydraulique

Les pièces de rechange de coulée hydraulique font référence à des composants ou des pièces utilisés dans les systèmes hydrauliques qui sont fabriqués par le processus de coulée. Ces pièces sont cruciales pour le bon fonctionnement et l’entretien des machines et équipements hydrauliques. Voici quelques exemples de pièces détachées de fonderie hydraulique :

1. Composants de la pompe : les pompes hydrauliques sont essentielles pour générer la puissance fluidique requise dans les systèmes hydrauliques. Les composants de pompe tels que les corps de pompe, les roues et les carters sont généralement fabriqués par des méthodes de moulage.

2. Corps de vannes : les vannes jouent un rôle essentiel dans le contrôle du débit et de la direction du fluide hydraulique. Les corps de vanne, y compris les boîtiers et couvercles de vanne, sont souvent moulés pour fournir la résistance et la durabilité nécessaires.

3. Culasses : Les cylindres hydrauliques convertissent la puissance fluidique en mouvement linéaire. Les culasses, qui entourent l'extrémité supérieure du cylindre, sont fréquemment moulées pour garantir une connexion robuste et sans fuite.

4. Collecteurs : Les collecteurs hydrauliques sont des structures complexes qui distribuent le fluide hydraulique à divers composants du système. Les collecteurs peuvent être coulés pour créer des passages et des canaux complexes pour la gestion du flux de fluide.

5. Raccords et connecteurs : Divers raccords et connecteurs, tels que des brides, des adaptateurs et des accouplements, sont cruciaux pour assembler les composants hydrauliques. Beaucoup de ces pièces sont moulées pour fournir la résistance et l’intégrité nécessaires.

6. Réservoirs et réservoirs : les systèmes hydrauliques nécessitent souvent des réservoirs ou des réservoirs pour stocker et fournir du fluide hydraulique. Ces composants, y compris les corps et les couvercles des réservoirs, peuvent être fabriqués par des méthodes de moulage.

Il est important de noter que les pièces de rechange de coulée hydraulique spécifiques requises peuvent varier en fonction du type de système hydraulique et d'équipement utilisé. Les fabricants ou fournisseurs spécialisés dans les pièces détachées hydrauliques peuvent proposer une large gamme d’options de moulage pour répondre aux besoins spécifiques des systèmes hydrauliques.

Paramètre de produit (spécification)

Le service de Maple pour l’industrie minière

Maple Machinery est un fournisseur de pièces en fonte ductile de qualité auprès de partenaires manufacturiers du monde entier. Nous pouvons utiliser un processus de production complet pour fournir des échantillons de fonderies de pièces de rechange de moulage hydraulique, ainsi qu'un lot de production de pièces moulées en fonte ductile entièrement usinées pour répondre aux besoins des clients, faire de notre mieux pour fournir des services.

Service de support pour les composants miniers

◉ Comme souligné précédemment, il est primordial de garantir des performances exceptionnelles des pièces de rechange de moulage hydraulique dans des conditions difficiles. Au-delà de la production de pièces moulées brutes ou de pièces forgées, des processus supplémentaires tels que le traitement thermique, l'usinage, le traitement de surface et les tests CND sont essentiels.

◉ **Traitement thermique :** Étape cruciale dans l'amélioration des propriétés mécaniques, nos procédés de traitement thermique sont adaptés pour répondre aux exigences de résistance spécifiques de chaque pièce. Cela garantit des améliorations dans des aspects mécaniques clés tels que la dureté, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement.

◉ **Usinage :** Grâce à notre atelier d'usinage interne équipé de machines de pointe, nous possédons la capacité de répondre à presque toutes les exigences d'usinage, garantissant précision et efficacité.

◉ **Traitement de surface :** Destinées à permettre aux pièces d'exceller dans des environnements défavorables, nos options de traitement de surface comprennent le zingage pour éviter la rouille, le nickelage pour une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, et la phosphatation pour se prémunir contre la corrosion.

◉ **Tests non destructifs (CND) :** Représentant l'étape finale et cruciale, les CND sont effectués méticuleusement chez Maple. Nous utilisons des processus CND rigoureux pour garantir l'absence de défauts de surface tels que les fissures, les trous de sable et les trous de soufflage, ainsi que de défauts internes comme le retrait et les scories sur les pièces livrées, garantissant ainsi leur intégrité et leur fiabilité.

Matériau commun pour l'industrie minière

Nous avons la capacité de fabriquer tous les matériaux standards en acier ainsi que des matériaux spéciaux. Voici nos matériaux courants pour la fabrication de pièces de fonderie en fonte ductile pour système hydraulique :

Acier au carbone：1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Acier allié：4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Acier inoxydable：304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Fonte grise：GG-15, GG-20, GG-25, classe 20B, classe 25B, classe 30B, GJL-250, GJL-300…

Fonte ductile：GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Fonte à haute teneur en chrome：15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr…

Aluminium：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Aciers à haute teneur en manganèse : X120Mn12, Mn12, Mn13…

Les pièces que nous fournissons pour l'industrie minière

Nous avons fabriqué une large gamme de pièces moulées en fonte ductile pour systèmes hydrauliques. Les produits typiques suivants sont les suivants : Outils d'engagement au sol : forets, outil à pointe en carbure, dent de godet forgée, tarière.....

Pourquoi le moulage au sable

Le moulage au sable, un procédé de moulage ancien, consiste à mouler des pièces métalliques en versant du métal en fusion dans une cavité creuse. Cette méthode traditionnelle permet de fabriquer des pièces moulées à partir de matériaux tels que le fer, l'acier et l'aluminium. Le processus de fabrication à base de moules comprend plusieurs étapes, offrant une polyvalence dans la mise en forme de différentes tailles et formes de produits métalliques. Initié par la création d'un modèle de moule et d'un système de portes correspondant à la taille et à la forme exactes de la pièce souhaitée, le processus varie en termes d'exigences de température en fonction du type de métal.

Chez Maple Machinery, nous avons constamment amélioré notre équipement de moulage au sable et affiné le processus de moulage, aspirant à n'utiliser que la technologie de moulage de pointe dans nos opérations de moulage au sable. En respectant scrupuleusement les dessins et les instructions du client à chaque étape, nous visons à fournir des solutions précises conformes à leurs spécifications.