Sélection et précautions de l'équipement de forgeage à matrice fermée

L'exemple du forgeage fermé de l'ébauche de dent dans les machines Maple montre que : parce que le forgeage à matrice fermée a des exigences strictes sur l'ébauche, la tolérance de longueur de découpage est de 0,5 mm, la tolérance de qualité n'est pas supérieure à 2 % ~ 3 %, et la section est doit être plat, ne peut pas être incliné et ne peut pas avoir de retrait, alors la précision de coupe n'est pas suffisante avec la cisaille générale. Lorsqu'une scie circulaire ou une scie à archet est utilisée, la perte de bord de scie est importante et l'efficacité est faible. L'utilisation de la scie à ruban à grande vitesse est plus raisonnable, elle a non seulement une productivité plus élevée (3 fois la scie circulaire, la perte de scie est également faible (seulement 1/~ 1/5 de la scie circulaire), la qualité de la section de coupe et la précision dimensionnelle peuvent répondre pleinement aux exigences du forgeage de précision fermé de la billette à dents.

Deuxièmement, dans la liaison de chauffage, moins et pas de chauffage par oxydation est la condition préalable au forgeage fermé de la billette de dent. L'oxyde affecte non seulement la qualité du forgeage et du processus de coupe ultérieur, mais affecte également la durée de vie de la matrice. Dans le même temps, afin d'obtenir une plus grande précision et une rugosité de surface inférieure de la surface de forgeage, il est nécessaire de rendre le forgeage moins oxydé ou pas d'oxydation pendant le processus de chauffage. Le dispositif de chauffage par induction à moyenne fréquence en tant que méthode de chauffage est plus approprié, il a non seulement une productivité élevée, l'oxydation et la décarbonisation sont relativement faibles, et le contrôle de la température est également très précis.

Afin de réduire l'oxyde formé après le chauffage de l'ébauche de dent, l'utilisation d'une machine de nettoyage d'oxyde à ultra haute pression est devenue une tendance inévitable. Il adopte le principe de l'élimination du phosphore de l'eau à haute pression. Sous l'action de la pompe à eau haute pression, le faisceau d'eau à haute pression est pulvérisé à travers la buse pour se laver à la surface de la billette. L'oxyde a subi le processus d'être coupé, refroidi et rétréci, retiré du matériau de base et lavé de la surface de la billette (ou de la billette intermédiaire), afin de nettoyer l'oxyde.

L'ébauche de dent finale fermée doit choisir la presse à vis, utilisée en Europe pour le forgeage à matrice fermée depuis de nombreuses années, l'industrie du forgeage en Italie a beaucoup investi dans la presse à vis, il existe des centaines de lignes de production de forgeage pour la production. Il est économique de former une ligne de production avec une unité de chauffage par induction, une presse de préformage et une presse à vis. Dans la production réelle, l'utilisation du préformage de la presse à friction 3000kN, du forgeage final de la presse à friction 4000kN, a formé une ligne de production, a obtenu des résultats satisfaisants, plus de 1000 pièces de production.