Quelles sont les classifications de matriçage?

Les machines d'érable effectueront le matriçage pour fabriquer des pièces matricées, de sorte qu'elles ont accumulé une riche expérience de forgeage dans le matriçage. Selon différents équipements, le forgeage est divisé en forgeage au marteau, forgeage à la manivelle, forgeage à plat, forgeage à la presse à friction, etc. L'équipement utilisé pour le matriçage sur le marteau est un marteau de matriçage, généralement un marteau de matriçage pneumatique. Pour les pièces forgées aux formes complexes, elles sont initialement formées dans la cavité de la matrice ébauche puis forgées dans la cavité de la matrice de forgeage.

Classé selon la structure de la matrice de forgeage : la rainure de bord brut sur la matrice de forgeage pour accueillir l'excès de métal est appelée forgeage à matrice ouverte ; Au contraire, il n'y a pas de rainure de vol à bord rugueux sur la matrice de forgeage pour accueillir l'excès de métal, ce qui est appelé forgeage à matrice fermée. Le moulage direct à partir de l'ébauche d'origine est appelé forgeage à matrice unique. Pour les pièces forgées aux formes complexes, le préformage de plusieurs étapes de travail sur une même matrice de forgeage est appelé forgeage multi-matrices.

Le forgeage de précision est développé sur la base du forgeage, qui peut forger des formes et des pièces complexes avec une précision dimensionnelle élevée, telles que : engrenages coniques, lames, pièces d'aviation, etc.

Préparation pour une utilisation dans les machines d'érable

La matrice de forgeage utilisée pour le forgeage est composée de deux modules, l'alésage de la matrice est la partie travaillante de la matrice de forgeage et les matrices supérieure et inférieure sont à moitié chacune. Fixé sur enclume marteau et table de travail avec queue d'aronde et coin; Il est guidé par un verrou ou un poteau de guidage pour empêcher la dislocation des modules supérieur et inférieur. L'ébauche métallique se déforme selon la forme de la matrice.

Le processus de forgeage est le formage, le pré-forgeage et le forgeage final. L'alésage de la matrice de forgeage finale est déterminé en fonction de la taille et de la forme de la pièce forgée, plus la tolérance et l'écart. Généralement, il existe deux types de forgeage à la matrice : le forgeage à matrice ouverte a une rainure rugueuse autour de la matrice, et l'excès de métal s'écoule dans la rainure après le formage, et finalement le bord rugueux est coupé ; Le forgeage à matrice fermée n'a qu'un petit bord rugueux à la fin, si l'ébauche est précise, il ne peut y avoir de bord rugueux.

Le forgeage à matrice est divisé en forgeage à matrice ouverte et forgeage à matrice fermée. L'ébauche métallique est comprimée et déformée dans la matrice de forgeage avec une certaine forme pour obtenir le forgeage. Le matriçage est généralement utilisé pour produire des pièces de faible poids et de gros lots. Le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid. Le forgeage à chaud et le forgeage à froid sont l'orientation future du développement du matriçage et représentent également le niveau de la technologie de forgeage.

Selon le matériau, le forgeage peut également être divisé en forgeage en métal noir, forgeage en métal non ferreux et formation de produits en poudre. Comme son nom l'indique, les matériaux sont des métaux ferreux tels que l'acier au carbone, des métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium, et des matériaux issus de la métallurgie des poudres.

L'extrusion doit être classée comme matriçage, qui peut être divisé en extrusion de métaux lourds et extrusion de métaux légers.

Le forgeage à matrice fermée et le forgeage à tête fermée sont deux procédés avancés de forgeage à matrice, car il n'y a pas de flash, le taux d'utilisation des matériaux est élevé. Il est possible de finir des pièces forgées complexes avec un processus ou plusieurs processus. Comme il n'y a pas de bavure, les pièces forgées ont une zone de force réduite et la charge requise est également réduite. Cependant, il convient de noter que l'ébauche ne peut pas être complètement limitée, il est donc nécessaire de contrôler strictement le volume de l'ébauche, de contrôler la position relative de la matrice de forgeage et de mesurer la matrice de forgeage, et de s'efforcer de réduire l'usure de la matrice de forgeage.