L’évolution historique de la forge

Maple comprend profondément le développement du forgeage et l'appelle le développement de l'art. Nous avons des sentiments profonds pour Forged, et c'est pourquoi nous voulons bien faire les choses.

La naissance du processus de forgeage

L'art de forger date d'au moins 4000 avant JC et probablement avant. Les métaux tels que le bronze et le fer ont été forgés par les premiers hommes pour produire des outils à main et des armes de guerre. Le premier métal utilisé par l’homme semble être l’or. De petites quantités d'or naturel ont été trouvées dans des grottes espagnoles utilisées à la fin du Paléolithique, vers 40 000 avant JC. Le forgeage du fer et de l'acier s'est poursuivi jusqu'à la fin du XIXe siècle dans des buts similaires et il est regrettable que les armes de guerre soient encore produites par le processus de forgeage utilisant des métaux plus contemporains.

ForgeageAu XIXe siècle

Les forgerons du XIXe siècle étaient particulièrement habiles dans le travail manuel et le forgeage à ciel ouvert du fer forgé. Comme le fer forgé n'était produit qu'à haute température, les forgerons sont devenus habiles dans le soudage au marteau et de nombreuses pièces forgées de grande taille pesant 10 tonnes et plus ont été progressivement construites par un processus de forgeage et de soudage au marteau. L'invention du procédé de fabrication de l'acier Bessemer en 1856 a constitué une avancée majeure pour l'industrie du forgeage des métaux ferreux. Les forgerons disposaient désormais d'une énorme quantité d'acier à faible coût pour la production de grandes quantités de pièces forgées. Il a été admis que les premières pièces forgées en acier à cavité utilisant un procédé à filière fermée ont commencé aux États-Unis en 1862 pour la production de composants pour le revolver Colt.

Développements du XXe siècle

La révolution industrielle a eu un impact sur l'industrie de la forge à mesure que de meilleurs équipements et processus ont été développés. Les premiers marteaux de forge étaient actionnés par un arbre de ligne. L'invention de moteurs électriques plus petits a permis d'alimenter les marteaux individuellement, augmentant ainsi la disponibilité et améliorant l'agencement des installations. La Seconde Guerre mondiale a eu un impact positif sur le développement de meilleurs équipements, car l'industrie de la forge était absolument essentielle à l'effort de guerre.

Le développement des radiateurs électriques à induction à semi-conducteurs dans la seconde moitié du XXe siècle a conduit à une amélioration de la productivité. Le chauffage par induction a permis un débit plus élevé et un meilleur contrôle dimensionnel du forgeage.

Machines à forger modernes contrôlées par ordinateur

Aujourd'hui, nous disposons de marteaux hydrauliques et pneumatiques contrôlés par ordinateur qui représentent un nouveau niveau de contrôle et d'efficacité du forgeage. Une conception récemment mise à jour des radiateurs à induction, tirant également parti de la puissance de calcul moderne, contribue en outre aux progrès accrus dans l'industrie du forgeage. L'industrie du forgeage produit une large gamme de composants dans une variété de matériaux destinés à être utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, des mines, de l'agriculture et de l'énergie.

Forgeage de précision (forgeage en forme nette ou quasi nette)

Le forgeage de précision nécessite peu ou pas d’usinage final. Il s'agit d'une méthode de forgeage développée pour minimiser les coûts et les déchets associés aux opérations post-forgeage. Des économies de coûts sont réalisées grâce à la réduction des matériaux et de l'énergie, ainsi qu'à la réduction de l'usinage.