Pièces moulées en fonte grise de l'industrie hors route

La fonte mélangée à du graphite stratifié est appelée fonte grise. Ceux-ci contiennent plus de 2% de carbone et sont complétés par d'autres éléments tels que le silicium et le manganèse. Par rapport aux pièces moulées en acier, la fonte grise consomme moins d'énergie pendant la fusion et présente de bonnes caractéristiques de coulabilité et d'absorption des chocs. Pour la fonte grise, le carbone est utilisé sous forme de feuille de graphite, contrairement à la fonte ductile, où le carbone est utilisé sous forme de graphite ductile. La fonte grise est utilisée dans de nombreuses pièces de fonderie en fonte grise de l'industrie hors route en raison de sa bonne coulabilité.

Paramètre de produit (spécification)

Services de Maple pour l'industrie hors route

Maple Machinery travaille avec certaines des industries hors route les plus importantes. Nous répondons aux exigences des clients et complétons les pièces standard de fonte grise de l'industrie hors route selon les dessins. Nous fabriquons tous nos produits avec soin. Tenant compte de la nature d'usure du transport lourd, nous améliorons la qualité de nos transports. J'espère que lorsque les clients reçoivent les produits, les produits sont parfaits et satisfaisants.

Service d'assistance pour les pièces de l'industrie hors route

◉ Comme mentionné ci-dessus, pour travailler dans des conditions défavorables, les performances des pièces de fonderie en fonte grise de l'industrie hors route doivent être excellentes. Par conséquent, il ne suffit pas de produire uniquement des pièces moulées brutes ou des pièces forgées, mais il faut également un traitement thermique, un usinage, un traitement de surface, des tests CND, etc.

◉ Traitement thermique : le traitement thermique est l'étape critique pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce. Nous pouvons formuler le processus en fonction des exigences de résistance des pièces et améliorer les propriétés mécaniques des pièces telles que la dureté, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement par traitement thermique.

◉ Usinage : nous avons notre propre atelier d'usinage et pouvons répondre à presque toutes les exigences d'usinage avec un équipement de pointe.

◉ Traitement de surface : le but du traitement de surface est de faire fonctionner les pièces dans un environnement défavorable. Le zingage peut empêcher les pièces de rouiller; Le placage au nickel peut améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des pièces; La phosphatation peut empêcher les pièces de se corroderâ¦

◉ Essais non destructifs (CND) : CND est la dernière et la plus importante étape. Maple effectuera des CND sur les pièces pour s'assurer qu'il n'y a aucun défaut de surface (comme des fissures, des trous de sable, des soufflures) et aucun défaut interne (retrait et laitier) sur les pièces livrées.

Matériau commun pour les pièces de l'industrie hors route

Nous avons la capacité de fabriquer tous les matériaux standard en acier ainsi que des matériaux spéciaux. Voici nos matériaux communs pour la fabrication de pièces de fonderie en fonte grise pour l'industrie hors route :

Acier au carboneï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Acier alliéï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Acier inoxydableï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Fonte griseï¼GG-15, GG-20, GG-25, Classe 20B, Classe 25B, Classe 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Fonte ductileï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Fonte à haute teneur en chromeï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Acier à haute teneur en manganèse : X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Les pièces que nous fournissons pour l'industrie hors route

Nous avons fabriqué une large gamme de pièces de fonderie en fonte grise pour l'industrie hors route. Les produits suivants sont typiques : composants d'accouplement, plaques centrales, supports de roulement, roues de rail, moyeu de roue, plaque de base, boîtes d'essieu, jougs, socles, charnières, plaques d'attache, clip de mâchoire latérale et barre de joint.

Pourquoi le moulage au sable

Le moulage au sable est un ancien processus de moulage où les pièces métalliques sont moulées en versant du métal dans une cavité creuse. Le processus de fabrication à base de moules est utilisé pour fabriquer des pièces moulées avec des matériaux en fer, en acier et en aluminium. La fabrication basée sur le moulage comprend plusieurs étapes et peut créer une large gamme de formes et de tailles pour les produits métalliques. Le processus commence par la réalisation d'un modèle de moule et d'un système de porte avec la taille et la forme exactes de la pièce requise. La température requise dépend du métal car certains métaux mettent beaucoup de temps à chauffer et à fondre.

Maple Machinery a continuellement amélioré son équipement de moulage au sable et affiné le processus de moulage. L'objectif derrière cela est d'utiliser uniquement la technologie de coulée avancée pour ses opérations de moulage au sable. Chaque étape suit les dessins et les instructions du client pour fournir des solutions précises.