Pièces de fonderie en fonte ductile

La fonte ductile, également connue sous le nom de fonte ductile, fonte ductile, fonte ductile, fonte ductile et fonte GS, est un type de fonte inventé par Keith Millis en 1943. Bien que la plupart des pièces en fonte de vanne soient cassantes, elles sont plus résistantes aux chocs et fatigue due à leurs inclusions ductiles. La plupart des pièces moulées en fonte ductile pour vannes produites chaque année se présentent sous la forme de tuyaux en fonte ductile pour les conduites d'alimentation en eau et d'égout, mais il existe également de nombreuses applications de moulage en fonte ductile dans plusieurs segments de marché. Il concurrence les matériaux polymères tels que le PVC, le HDPE, le LDPE et le polypropylène, tous beaucoup plus légers que l'acier ou la fonte ductile ; Étant plus flexibles, ils nécessitent une protection contre les dommages physiques.

Paramètre de produit (spécification)

Service de Maple pour Valve

Les machines Maple servent le marché de la demande de moulage d'acier de l'industrie des vannes. La fonderie y voit une opportunité d'étendre sa part de marché dans les produits de moyenne et haute complexité.SoupapeDuctile Iron Casting Parts, offrant des solutions différenciées qui mettent sa connaissance des processus et des outils de pointe à la disposition des clients pour rendre viables de nouveaux projets de fonderie. L'équipe de vente interne est principalement chargée de faire des plans de vente en fonction des besoins des clients et de suivre l'avancement des commandes

Service de soutien pour vanne

◉ Comme mentionné ci-dessus, pour travailler dans des conditions défavorables, les performances des pièces de fonderie en fonte ductile doivent être excellentes. Par conséquent, il ne suffit pas de produire uniquement des pièces moulées brutes ou des pièces forgées, mais il faut également un traitement thermique, un usinage, un traitement de surface, des tests CND, etc.

◉ Traitement thermique : le traitement thermique est l'étape critique pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce. Nous pouvons formuler le processus en fonction des exigences de résistance des pièces et améliorer les propriétés mécaniques des pièces telles que la dureté, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement par traitement thermique.

◉ Usinage : nous avons notre propre atelier d'usinage et pouvons répondre à presque toutes les exigences d'usinage avec un équipement de pointe.

◉ Traitement de surface : le but du traitement de surface est de faire fonctionner les pièces dans un environnement défavorable. Le zingage peut empêcher les pièces de rouiller; Le placage au nickel peut améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des pièces; La phosphatation peut empêcher les pièces de se corroderâ¦

◉ Essais non destructifs (CND) : CND est la dernière et la plus importante étape. Maple effectuera des CND sur les pièces pour s'assurer qu'il n'y a aucun défaut de surface (comme des fissures, des trous de sable, des soufflures) et aucun défaut interne (retrait et laitier) sur les pièces livrées.

Matériel commun pour l'industrie minière

Nous avons la capacité de fabriquer tous les matériaux standard en acier ainsi que des matériaux spéciaux. Voici nos matériaux courants pour la fabrication de pièces de fonderie en fonte ductile pour vannes :

Acier au carboneï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Acier alliéï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Acier inoxydableï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Fonte griseï¼GG-15, GG-20, GG-25, Classe 20B, Classe 25B, Classe 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Fonte ductileï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Fonte à haute teneur en chromeï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Acier à haute teneur en manganèse : X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Les pièces que nous fournissons pour la vanne

Nous avons fabriqué une large gamme de pièces de fonderie en fonte ductile pour vannes. Voici des produits typiques : Outils d'attaque du sol : forets, outil à pointe de carbure, dent de godet forgée, tarière. . .

Pourquoi le moulage au sable

Le moulage au sable est un ancien processus de moulage où les pièces métalliques sont moulées en versant du métal dans une cavité creuse. Le processus de fabrication à base de moules est utilisé pour fabriquer des pièces moulées avec des matériaux en fer, en acier et en aluminium. La fabrication basée sur le moulage comprend plusieurs étapes et peut créer une large gamme de formes et de tailles pour les produits métalliques. Le processus commence par la réalisation d'un modèle de moule et d'un système de porte avec la taille et la forme exactes de la pièce requise. La température requise dépend du métal car certains métaux mettent beaucoup de temps à chauffer et à fondre.

Maple Machinery a continuellement amélioré son équipement de moulage au sable et affiné le processus de moulage. L'objectif derrière cela est d'utiliser uniquement la technologie de coulée avancée pour ses opérations de moulage au sable. Chaque étape suit les dessins et les instructions du client pour fournir des solutions précises.