Champ d'application du forgeage à matrice fermée.

Le développement de la technologie de forgeage à froid sur les machines Maple vise principalement à développer des produits à haute valeur ajoutée et à réduire les coûts de production, parallèlement, elle ne cesse de pénétrer ou de remplacer les domaines de la découpe, de la métallurgie des poudres, du moulage, du forgeage à chaud, de la tôlerie processus de mise en forme, et peut également être combiné avec ces processus pour former des processus composites. La technologie de formage des plastiques composites par forgeage à chaud et à froid est un nouveau procédé de formage de précision des métaux combinant forgeage à chaud et forgeage à froid.

Il exploite pleinement les avantages du forgeage à chaud et du forgeage à froid respectivement : bonne plasticité du métal à chaud, faible contrainte d'écoulement, de sorte que le processus de déformation principal est complété par le forgeage à chaud. La précision du forgeage à froid est élevée, de sorte que les dimensions importantes des pièces sont finalement façonnées par le processus de forgeage à froid. La technologie de formage des plastiques composites par forgeage à chaud et forgeage à froid est apparue dans les années 1980, et est de plus en plus utilisée depuis les années 1990. Les pièces fabriquées par cette technologie ont obtenu de bons résultats en termes d'amélioration de la précision et de réduction des coûts. 1. Technologie de simulation numérique La technologie de simulation numérique est utilisée pour tester la rationalité de la conception des processus et des moules.

Avec le développement rapide de la technologie informatique et le développement de la théorie des éléments finis plastiques dans les années 1970, de nombreux problèmes difficiles à résoudre dans le processus de formage plastique peuvent être résolus par la méthode des éléments finis. Dans le domaine de la technologie de formage à froid, la contrainte, la déformation, la force de matrice, la rupture de matrice et les éventuels défauts de forgeage peuvent être obtenus intuitivement par la technologie de simulation numérique par éléments finis grâce à la modélisation et à la détermination des conditions aux limites appropriées.

L'acquisition de ces informations importantes a une importance directrice importante pour la structure rationnelle du moule, la sélection du matériau du moule, le traitement thermique et la détermination finale du processus de formage. Un logiciel de simulation numérique efficace est basé sur la méthode des éléments finis en plastique rigide, tels que : Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, etc. La technologie de simulation numérique par éléments finis peut être utilisée pour vérifier la rationalité de la conception des processus et des moules. Le logiciel Deform3DTM a été utilisé pour simuler le pré-forgeage et le forgeage final. La courbe charge-course et la répartition des contraintes, déformations et vitesses dans l'ensemble du processus de formage ont été obtenues, et les résultats ont été comparés à ceux du processus traditionnel de refoulement et d'extrusion.

L'analyse montre que le type traditionnel d'engrenage cylindrique à denture droite avec refoulement-extrusion a une charge de formage importante, ce qui n'est pas propice au remplissage du profil de la dent. En adoptant le nouveau processus de pré-forgeage de la zone shunt et du forgeage final shunt, la charge de formage peut être considérablement réduite, la propriété de remplissage du matériau peut être considérablement améliorée et l'engrenage avec des coins de dent complets peut être obtenu. Le processus de formage du forgeage de précision à froid des engrenages a été simulé en utilisant la méthode des éléments finis élastoplastiques à grande déformation 3D.

Le flux de déformation du mode de formage en deux étapes avec forgeage en matrice fermée comme pré-forgeage et forgeage en matrice fermée avec flux de trous et flux contraint en tant que forgeage final a été analysé. Les résultats de l'analyse numérique et des tests de processus montrent qu'il est très efficace pour réduire la charge de travail et améliorer la capacité de remplissage des coins d'adopter le séparateur, en particulier le séparateur du trou contraint. 2, technologie de conception intelligente Technologie de conception intelligente et son application dans le processus de forgeage à froid et la conception de moules.

Le laboratoire américain Columbus Bettel a développé un système de conception de géométrie de pré-forgeage basé sur la connaissance. Parce que la forme du pré-forgeage est de la géométrie de l'espace, il est nécessaire d'exploiter sa géométrie, de sorte qu'elle ne peut pas simplement décrire le processus de raisonnement avec un langage général. Pour les informations géométriques des pièces, la méthode du cadre est utilisée pour exprimer, et différentes fentes sont utilisées dans le cadre pour définir les composants de base des pièces et la relation topologique entre eux.

Les règles de conception sont représentées par des règles de production, avec un outil OPS pour la moquerie. L'application de la méthode de conception des connaissances dans le processus de formage à froid et la conception de matrices changera complètement l'état traditionnel du formage plastique qui dépend de l'expérience des concepteurs, des modifications répétées du processus de conception et de la faible efficacité de conception. Il utilise l'intelligence artificielle, la reconnaissance de formes, l'apprentissage automatique et d'autres technologies pour extraire les connaissances appropriées de la base de connaissances du système dans le processus de conception afin de guider le processus de forgeage à froid et la conception de moules. La technologie est en cours de développement. La méthode de conception basée sur la connaissance est devenue un sujet caractéristique dans la recherche du processus de forgeage et de la technologie intelligente de conception de matrices..