Processus de forgeage à matrice fermée.

Processus de forgeage à matrice fermée Les processus de forgeage à matrice fermée personnalisés utilisent deux matrices métalliques ou plus. Dans ce processus de forgeage, Maple reproduit et automatise en partie l'action d'un forgeron frappant du métal chaud sur une enclume pour changer la forme d'une pièce métallique.

Processus de forgeage

À l'aide de la machine, le fabricant programme la matrice supérieure pour frapper l'ébauche métallique chauffée placée sur la matrice inférieure. Ce processus peut dépendre d'un certain nombre de méthodes de forgeage différentes.

Les machines à forger à matrice fermée reposent sur deux matrices bien lubrifiées: une matrice inférieure mobile (ou «matrice à enclume») et une matrice supérieure mobile (ou «matrice à marteau»). Chaque moule est fait de matériaux solides et durables, tels que des alliages d'acier de haute qualité. Le moule contient une empreinte négative partielle de la forme finale de la pièce.

Nous placerons le métal chauffé sur un moule inférieur bien lubrifié. Le processus de chauffage rend la surface métallique malléable. (Cette étape nécessite l'utilisation d'une quantité suffisante de matériau pour reproduire la pièce finale.) Les deux moules se rapprochent alors l'un de l'autre et chaque moule façonne le métal pendant le processus de compression.

La matrice couvrira tout ou partie du métal. Ensemble, les moules peuvent générer rapidement une copie d'une pièce particulière, reproduisant de manière fiable la forme et la construction dans une plage de précision assez élevée.

Le long de la chaîne de montage

Lors de la compression, une petite quantité de métal en fusion peut s'écouler le long de rainures aux bords des deux moules, appelées « rainures de débordement ». La bougie refroidit rapidement. Les efforts pour éliminer complètement les bords éclairs ont conduit au développement de techniques de «véritable forgeage à matrice fermée» utilisant des cavités de matrice complètement fermées. Les fabricants utilisent généralement du métal chauffé sur la chaîne de montage à travers une série de postes de travail automatisés de forgeage à matrice fermée pour d'abord façonner la pièce, puis imprimer d'autres détails dans le métal. Par exemple, des pièces peuvent émerger de la chambre de finition finale, montrant des détails fins sur la surface.

Variation de température de forgeage

Aujourd'hui, les fabricants utilisent souvent des contrôles de température complexes pour influencer la fabrication de pièces métalliques. Par exemple, afin de produire des pièces forgées sur mesure présentant les caractéristiques souhaitées par le client, le fabricant peut manipuler la température de la matière première :

Forgeage à chaud

Pour effectuer le forgeage à chaud, le fabricant chauffe le métal à l'état fondu. Le matériau sera ensuite remodelé et façonné pendant le processus de coulée et de forgeage.

Forgeage à froid

Les fabricants forgent du métal non chauffé à température ambiante, en utilisant une haute pression intense pour former la forme ou l'impression souhaitée dans la matière première. Par exemple, cette méthode de forgeage peut parfois être utilisée pour façonner l'aluminium.

Forgeage à chaud

Le fabricant chauffe le métal avant le forgeage, mais ne fait pas perdre à la matière première son intégrité structurelle. Grâce à ce forgeage, le métal ne recristallise pas, mais prend une forme différente. Le métal se déplace dans un poste de travail où le moule ne sera en contact qu'avec une partie de la pièce à un instant donné...