Sélection des matières premières pour le forgeage

La température de recristallisation de l'acier est d'environ 460°, mais 800° est généralement utilisée comme ligne de division, supérieure à 800° c'est le forgeage à chaud ; Entre 300 et 800â est appelé forgeage à chaud ou forgeage semi-chaud, le forgeage peut être divisé en forgeage à froid et forgeage à chaud en fonction de la température de l'ébauche au moment du traitement.

Forgeage à froidest généralement traité à température ambiante, tandis que le forgeage à chaud est traité à une température de recristallisation plus élevée que le métal brut. Parfois également à l'état chauffé, mais la température ne dépasse pas la température de recristallisation, le forgeage est appelé forgeage à chaud. Cependant, cette division n'est pas complètement uniforme dans la production.

Le forgeage selon la méthode de formage peut être divisé en forgeage libre, matriçage, frappe à froid, forgeage radial, extrusion, laminage de formage, forgeage par laminage, laminage, etc. La déformation de l'ébauche sous pression est essentiellement un forgeage libre, également appelé forgeage ouvert ; La déformation de la billette des autres méthodes de forgeage est limitée par le moule, appelé forgeage en mode fermé. Il y a un mouvement de rotation relatif entre les outils de formage de laminage de formage, de laminage, de laminage, etc., et l'ébauche est pressée et formée point par point et asymptotiquement, elle est donc également appelée forgeage rotatif.

Les machines d'érable dans le traitement des pièces forgées en général, les petites et moyennes pièces forgées utilisent des barres rondes ou carrées comme ébauche. La structure du grain et les propriétés mécaniques de la barre sont uniformes et bonnes, la forme et la taille sont précises, la qualité de surface est bonne et il est facile d'organiser la production de masse. Tant que la température de chauffage et les conditions de déformation sont raisonnablement contrôlées, aucune déformation de forgeage importante n'est nécessaire pour forger de bonnes pièces forgées.

Le lingot n'est utilisé que pour les grandes pièces forgées. Le lingot est une structure moulée avec un grand cristal colonnaire et un centre lâche. Par conséquent, le cristal colonnaire doit être brisé en grains fins par une grande déformation plastique et un compactage lâche afin d'obtenir une structure métallique et des propriétés mécaniques excellentes.

Les préformes pressées et cuites de la métallurgie des poudres peuvent être transformées en pièces brutes en poudre par matriçage sans bavure dans des conditions chaudes. La poudre de forgeage n'est pas proche de la densité des pièces de forgeage générales, a de bonnes propriétés mécaniques et une haute précision, ce qui peut réduire le traitement de coupe ultérieur. Les pièces forgées en poudre ont une organisation interne uniforme et aucune ségrégation, et peuvent être utilisées pour fabriquer de petits engrenages et d'autres pièces. Cependant, le prix de la poudre est beaucoup plus élevé que celui des barres générales et son application dans la production est soumise à certaines restrictions.

En appliquant une pression statique au métal liquide versé dans la matrice, il peut se solidifier, cristalliser, s'écouler, se déformer plastiquement et se former sous l'action de la pression, et la forme et les performances souhaitées du forgeage de la matrice peuvent être obtenues. Le forgeage en métal liquide est une méthode de formage entre le moulage sous pression et le forgeage, qui convient particulièrement aux pièces complexes à parois minces difficiles à former dans le forgeage général.

Bien sûr, différentes méthodes de forgeage ont des processus différents, dans lesquels le processus de forgeage à chaud est le plus long, l'ordre général est le suivant : forgeage du flan, forgeage du chauffage du flan, préparation du forgeage au rouleau, formage par forgeage, découpe ; Inspection intermédiaire, inspection de la taille de forgeage et des défauts de surface ; Traitement thermique des pièces forgées pour éliminer les contraintes de forgeage et améliorer les performances de coupe des métaux ; Nettoyage. Principalement pour éliminer l'oxyde de surface : correction : inspection, pièces forgées générales pour passer par l'inspection de l'apparence et de la dureté, pièces forgées importantes également par analyse de la composition chimique, contraintes résiduelles des propriétés mécaniques et autres tests et tests non destructifs.