Quels sont les avantages et les inconvénients du forgeage ?

La discussion d'aujourd'hui sur les avantages et les inconvénients du forgeage a été comprise. Après tant de jours passés à forger des mises à jour d’actualités. Il n'est pas difficile de voir que les machines Maple sont dignes de confiance et ont la force de faire du bon travail dans chaque forgeage, car Maple est passionnée par le développement du forgeage.

Avantages

• Le produit final le plus résistant. Généralement, le forgeage produit un produit final plus résistant que le moulage. Notamment en termes de caractéristiques de choc et de résistance. Les flux de grains du métal sont conçus pour s'adapter à la forme du produit tout au long du processus de forgeage, ce qui entraîne un grain globalement plus serré et une composition et une structure plus uniformes.

De ce fait, les objets forgés sont plus solides et plus résistants à l’usure. Par conséquent, vous n’aurez peut-être pas besoin de renforcer vos pièces en utilisant des alliages plus coûteux.

• Intégrité structurelle plus élevée. Le métal est globalement moins poreux et subit moins de retrait et de vides lors du forgeage. Vous n’avez pas à compenser les nombreuses modifications qui surviennent au coursfonderie.

• Il y a moins de défauts dans le produit final. La nécessité de rassembler divers composants est réduite grâce au forgeage. Au contraire, tout cela pourrait être forgé comme une seule unité. Comme aucune soudure ou fixation n’est requise, l’élimination des joints injustifiés augmente la résistance totale d’une pièce.

• Il peut être utilisé dans un large éventail de secteurs. En plus des équipements et objets mineurs tels que des rivets, des ciseaux et des vis, les produits forgés englobent également tout, des tiges d'atterrissage d'avion aux engrenages et vilebrequins des trains et des automobiles.

Désavantages

Cela implique de nombreuses étapes. La plupart des articles forgés nécessitent des opérations secondaires pour être finis et affinés selon les spécifications.

Des tolérances élevées sont difficiles à obtenir. Vous devrez peut-être forger des objets qui respectent des niveaux de tolérance stricts, ce qui peut parfois être difficile.

C'est plus cher. Un produit coûtera souvent plus cher à forger qu’à couler. Le forgeage implique l’utilisation de nombreux équipements puissants. À tout le moins, vous aurez besoin de marteaux et de presses capables d'appliquer une pression pour plier les métaux.

•Ces machines de forgeage et matrices de forgeage sont grandes, puissantes et coûteuses. Si vous forgez des métaux durs, il est indispensable de disposer de fours de chauffage suffisamment grands pour accueillir les composants. Une ingénierie et un traitement thermique précis sont nécessaires si des matrices doivent être utilisées dans le processus de forgeage. Ils comprennent également des dépenses initiales considérables.

Il est encore sensible à divers défauts. Bien que le forgeage empêche le retrait et minimise la porosité, il est sensible à certains défauts, tels que des recouvrements, des canalisations, une défaillance de la matrice et un écoulement incorrect du grain.

Les formes sont restreintes. Lorsque des contre-dépouilles ou des parties évidées sont nécessaires, les formes des objets forgés sont contraintes. Le forgeage n’est pas non plus une bonne option pour les produits aux formes très complexes.