Avantages des pièces forgées et avantages du forgeage

Avantages du dropforger

Lors du laminage du matériau de départ ou lors du matriçage lui-même, les défauts tels que les pores et les évents, qui surviennent souvent lors de la production de pièces moulées, sont fermés. En conséquence, les pièces forgées sont plus stables que les pièces moulées ayant un poids identique, voire inférieur.
Par rapport aux pièces usinées, les pièces forgées ont une structure de grain adaptée au processus de formage. Cela signifie que le grain de la pièce usinée est cassé). Il en résulte une grande résilience statique et dynamique des pièces matricées, car elles peuvent être parfaitement adaptées à leurs exigences.

Inconvénients du matriçage

Le type de procédé choisi détermine les inconvénients du matriçage. La conception complexe de la matrice et l'excès de matériau requis pour le façonnage se produisent lors du forgeage avec une bavure.

Lors du matriçage sans bavure, la précision nécessaire entraîne des inconvénients, car la construction des matrices est encore plus complexe que pour le matriçage avec bavure. Le respect de très petites tolérances au sein du processus nécessite également beaucoup d'efforts. La surcharge de la matrice due aux fluctuations de volume des préproduits conduit rapidement à une défaillance de l'outil ou à une gravure incomplètement remplie. Ce procédé de fabrication n'est pas adapté à la fabrication de pièces à géométrie compliquée
.Avantages des pièces forgées

Depuis sa création il y a 10 000 ans, le forgeage garantit les plus hautes performances, fiabilité, durabilité et efficacité économique dans une large gamme de produits et de pièces. Aujourd'hui, ces avantages du forgeage de pièces deviennent encore plus importants à mesure que l'environnement d'exploitation, la charge, l'environnement et les exigences économiques augmentent, c'est pourquoi Maple le fait et continue de travailler dur.
Performances les plus élevées
Les composants forgés garantissent une résistance extrême aux chocs, en particulier dans les applications présentant une fatigue élevée et des contraintes de contact élevées. Leur ténacité évite les problèmes de transition ductile-fragile et multiplie leurs performances.
Fiabilité la plus longue
La construction de composants forgés permet un flux de fibres ininterrompu, ce qui conduit à une fiabilité structurelle. Ceci et leur absence de porosité sont particulièrement adaptés aux applications à haute pression.
Meilleure durabilité
Leurs caractéristiques mécaniques exceptionnelles conduisent à un rapport résistance/poids parfait qui permet une construction légère. Les composants forgés sont extrêmement durables et 100 % recyclables. L’empreinte carbone du forgeage est inférieure à celle des technologies concurrentes de travail des métaux.
L'efficacité économique

Un million de pièces – aucun échec ! Le forgeage est idéal pour les grands volumes de production car il garantit une qualité constante et de faibles coûts totaux.