Pièces de fonderie en fonte ductile pour l'industrie pétrolière et gazière

La fonte est un alliage moulé de fer, de carbone, de manganèse et de silicium. Il est fabriqué en faisant fondre du fer brut avec du coke et de la chaux dans un four à dôme, un four à induction ou un four à tambour. Ensuite, le fer liquide est versé pour former le moulage au sable. L'avantage de la fonte ductile par rapport à l'acier moulé est que la fonte se coule mieux et est plus fluide que l'acier moulé à haute température. Cela facilite l'obtention de pièces de fonderie en fonte ductile finales plus lisses pour l'industrie pétrolière et gazière lorsqu'un post-traitement est nécessaire.

Paramètre de produit (spécification)

Services de Maple pour l'industrie pétrolière et gazière

Nous développons et produisons des pièces de fonderie en fonte ductile pour l'industrie pétrolière et gazière pour différentes utilisations. Qu'il s'agisse d'un produit fini ou d'un produit semi-fini, les machines Maple peuvent le faire. La plupart de nos clients sont dans l'industrie pétrolière et gazière. Nous produisons souvent des pièces de machine de pièces de fonderie en fonte ductile pour l'industrie pétrolière et gazière ou des essieux éoliens similaires et d'autres produits.

Notre société est connue pour sécuriser les stocks pour les livraisons à court terme et répondre aux demandes de grandes et petites commandes. Nous utilisons une base stable de pièces moulées pour l'industrie pétrolière et gazière, et nos produits sont de la plus haute qualité et de la plus grande durabilité. Seuls ces produits n'arrivent sur le marché que s'ils ont passé une série de tests de résistance à la pression et à la corrosion.

Service d'assistance pour l'industrie pétrolière et gazière

◉ Comme mentionné ci-dessus, afin de travailler dans des conditions défavorables, les performances des pièces de fonderie en fonte ductile de l'industrie pétrolière et gazière doivent être excellentes. Par conséquent, il ne suffit pas de produire uniquement des pièces moulées brutes ou des pièces forgées, mais il faut également un traitement thermique, un usinage, un traitement de surface, des tests CND, etc.

◉ Traitement thermique : le traitement thermique est l'étape critique pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce. Nous pouvons formuler le processus en fonction des exigences de résistance des pièces et améliorer les propriétés mécaniques des pièces telles que la dureté, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement par traitement thermique.

◉ Usinage : nous avons notre propre atelier d'usinage et pouvons répondre à presque toutes les exigences d'usinage avec un équipement de pointe.

◉ Traitement de surface : le but du traitement de surface est de faire fonctionner les pièces dans un environnement défavorable. Le zingage peut empêcher les pièces de rouiller; Le placage au nickel peut améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des pièces; La phosphatation peut empêcher les pièces de se corroderâ¦

◉ Essais non destructifs (CND) : CND est la dernière et la plus importante étape. Maple effectuera des CND sur les pièces pour s'assurer qu'il n'y a aucun défaut de surface (comme des fissures, des trous de sable, des soufflures) et aucun défaut interne (retrait et laitier) sur les pièces livrées.

Matériau commun pour les pièces de l'industrie pétrolière et gazière

Nous avons la capacité de fabriquer tous les matériaux standard en acier ainsi que des matériaux spéciaux. Voici nos matériaux courants pour la fabrication de pièces de fonderie en fonte ductile pour l'industrie pétrolière et gazière :

Acier au carboneï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Acier alliéï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Acier inoxydableï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Fonte griseï¼GG-15, GG-20, GG-25, Classe 20B, Classe 25B, Classe 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Fonte ductileï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Fonte à haute teneur en chromeï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Acier à haute teneur en manganèse : X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Les pièces que nous fournissons pour l'industrie pétrolière et gazière

Nous avons fabriqué une large gamme de pièces de fonderie en fonte ductile pour l'industrie pétrolière et gazière. Les produits suivants sont des produits typiques : composants de vanne, roues, corps de pompe, brides, pièces de brûleur, composants de forage, plaques de fond, protecteur de soufflage, bras de manivelle, composants de vérin hydraulique et embouts

Pourquoi le moulage au sable

Le moulage au sable est un ancien processus de moulage où les pièces métalliques sont moulées en versant du métal dans une cavité creuse. Le processus de fabrication à base de moules est utilisé pour fabriquer des pièces moulées avec des matériaux en fer, en acier et en aluminium. La fabrication basée sur le moulage comprend plusieurs étapes et peut créer une large gamme de formes et de tailles pour les produits métalliques. Le processus commence par la réalisation d'un modèle de moule et d'un système de porte avec la taille et la forme exactes de la pièce requise. La température requise dépend du métal car certains métaux mettent beaucoup de temps à chauffer et à fondre.

Maple Machinery a continuellement amélioré son équipement de moulage au sable et affiné le processus de moulage. L'objectif derrière cela est d'utiliser uniquement la technologie de coulée avancée pour ses opérations de moulage au sable. Chaque étape suit les dessins et les instructions du client pour fournir des solutions précises.