Grandes pièces forgées

Grandes pièces forgéesen érable sont principalement utilisés pour les composants clés des grandes machines, et en raison de l'environnement de travail difficile et des forces complexes, les exigences de qualité pour les grandes pièces forgées dans le processus de production sont très élevées. Les grandes pièces forgées sont forgées directement à partir de lingots. Dans la production de pièces forgées de grande taille, même si la technologie métallurgique la plus avancée est utilisée, il existe inévitablement des microfissures, des pores, des trous de retrait et d'autres défauts à l'intérieur du lingot, qui affectent sérieusement la qualité des pièces forgées. Afin d'éliminer ces défauts et d'améliorer la qualité des pièces forgées, il est nécessaire d'améliorer le processus de forgeage et de sélectionner des paramètres raisonnables du processus de forgeage.

Les grandes pièces forgées doivent non seulement répondre aux exigences de forme et de taille des pièces, mais il est également important de briser les défauts de l'organisation de la coulée, du grain fin, de l'organisation uniforme, du trou de retrait, de la porosité et de la porosité de la pièce forgée, et d'améliorer la qualité interne du forgeage. Plus la taille du lingot est grande, plus le défaut du lingot est grave, plus il est difficile d'améliorer le défaut de forgeage, et Maple augmente la difficulté de forgeage. Dans le processus de forgeage, le refoulement et l'emboutissage sont le processus le plus basique, mais aussi un processus indispensable, pour la forme du forgeage spécial, le matriçage est essentiel

1. Processus bouleversant

Dans la production de pièces forgées libres de grande taille, le refoulement est un processus de déformation très important. La sélection raisonnable des paramètres de refoulement joue un rôle décisif dans la qualité des grandes pièces forgées. Des refoulements répétés peuvent non seulement augmenter le taux de forgeage de la billette, mais également briser le carbure dans l'acier allié pour obtenir une répartition uniforme. Il peut également améliorer les propriétés mécaniques transversales des pièces forgées et réduire l'anisotropie des propriétés mécaniques.

Les pièces forgées à gros gâteaux et les pièces forgées à plaques larges sont la principale déformation du bouleversement, et la quantité de déformation par bouleversement est importante, mais le taux de rebut par inspection par ultrasons de ce type de pièces forgées est très élevé, principalement en raison du défaut de la couche de fissure interne transversale, mais le la théorie actuelle des processus ne peut pas expliquer cela. Pour cette raison, depuis les années 1990, les chercheurs chinois ont étudié la théorie du bouleversement à partir de la zone de déformation principale et de la zone de déformation passive. La théorie des contraintes de traction du modèle mécanique plastique rigide et la théorie des contraintes de cisaillement du modèle mécanique des contraintes hydrostatiques lorsque la plaque est renversée sont proposées. Dans le même temps, un grand nombre d'expériences de simulation physique qualitatives sont réalisées et la méthode de la ligne de glissement généralisée et la méthode des blocs mécaniques sont utilisées pour résoudre et analyser l'état de contrainte à l'intérieur de la pièce. Un grand nombre de données prouvent la rationalité et l'exactitude de la théorie. La loi de répartition de la contrainte interne lorsque le cylindre est bouleversé par une plaque ordinaire est révélée. Ensuite, un nouveau processus de refoulement de plaques coniques est proposé et un modèle mécanique en plastique rigide du refoulement de cylindres carrés est établi.

Deuxièmement, le long processus

La longueur d'emboutissage est un processus nécessaire dans le processus de forgeage des pièces forgées à grande échelle, et c'est également le processus principal qui affecte la qualité des pièces forgées. Grâce à la longueur d'étirage, la section transversale de la billette est réduite, la longueur est augmentée et le cristal grossier est brisé, la porosité interne et les trous sont forgés et la structure coulée est affinée, de manière à obtenir des pièces forgées denses et homogènes de haute qualité. . En même temps qu'ils étudiaient le processus d'étirage de l'enclume plate, les gens ont progressivement commencé à se rendre compte de l'importance de l'état de contrainte et de déformation à l'intérieur des grandes pièces forgées sur les défauts internes du forgeage, depuis la longueur d'étirage ordinaire de l'enclume plate jusqu'à l'étirage. la longueur de l'enclume en forme de V sous l'enclume plate et la longueur d'étirage de l'enclume en forme de V au-dessus et au-dessous de l'enclume plate, puis vers cette dernière en modifiant la forme de l'enclume d'étirage et les conditions de traitement. La méthode de forgeage WHF, la méthode de forgeage KD, la méthode de forgeage FM, la méthode de forgeage JTS, la méthode de forgeage FML, la méthode de forgeage TER, la méthode de forgeage SUF et la nouvelle méthode de forgeage FM sont proposées. Ces méthodes ont été appliquées à la production de pièces forgées de grande taille et ont donné de bons résultats.