Moulage industriel de fonte grise Fabricants

Maple comprend profondément le développement de la forge et l'appelle le développement de l'art. Nous avons des sentiments profonds pour Forged, et c'est pourquoi nous voulons bien faire les choses.

l'acier est le matériau de base le plus ancien et le plus utilisé dans l'industrie moderne et l'un des matériaux les plus utilisés dans les machines Maple. La teneur en carbone est inférieure à 2,11%, en plus du fer, du carbone et d'une petite quantité de silicium, de manganèse, de phosphore, de soufre et d'autres impuretés, ne contient pas d'autres éléments d'alliage d'alliage fer-carbone. La teneur en carbone de l'acier au carbone industriel est généralement de 0,05 % à 1,35 %. . La performance de l'acier au carbone dépend principalement de la teneur en carbone. Augmentation de la teneur en carbone, de la résistance, de la dureté, de la plasticité, de la ténacité et de la soudabilité de l'acier.

Les pièces forgées à arbre droit peuvent être classées en arbre léger, arbre étagé et certains arbres à usage spécial tels que l'arbre à cames, l'arbre cannelé, l'arbre d'engrenage et même l'arbre à vis sans fin selon différentes formes.

Le processus de forgeage d'un anneau forgé chez Maple Machinery implique plusieurs étapes essentielles pour donner au métal la forme d'anneau souhaitée. Voici une description du processus de forgeage :

Les pièces forgées creuses sont principalement utilisées dans l'énergie nucléaire, la pétrochimie, le gaz naturel et d'autres domaines de la pièce de base, le processus complexe de forgeage en baril, le long cycle de production et les exigences de qualité élevées, le coût de construction élevé. La modulation du traitement thermique est très importante, la méthode de trempe du processus de traitement thermique est très critique, le traitement thermique est la clé pour obtenir une excellente organisation et performance des pièces forgées en fût, en particulier une ténacité à basse température, de sorte que les pièces forgées en fût sont généralement trempées avec de l'eau.

La précision de taille du moulage au sable de revêtement est CT7 ~ CT8, et la valeur de rugosité de surface RA est de 6,3 à 12,5 m. La formation du sable de formation de la membrane peut atteindre le niveau du processus de coulée de moule de fusion de verre soluble.